Le verre solaire Migo 3,2 mm à faible teneur en fer est principalement utilisé pour générer de l'électricité ou de la chaleur. Il s'agit d'un verre spécialisé avec une transmission lumineuse et solaire plus élevée que le verre sodocalcique ordinaire (verre à fenêtre).
Le verre solaire Migo Low Iron augmente la transmission en modifiant la composition chimique du verre, notamment en réduisant la teneur en fer du verre.
Le verre solaire à faible teneur en fer peut être classé en deux types selon la texture de la surface : verre flotté et verre à motifs.
Verre solaire flottant à faible teneur en fer
Le verre flotté a une surface parfaitement lisse et uniforme et est utilisé là où la lumière doit être transmise sans modifier l'angle du faisceau lumineux. Ceci est nécessaire lors de la construction de modules photovoltaïques à concentration.
Verre solaire à motifs à faible teneur en fer
Le verre à motifs est de plus en plus utilisé dans les modules photovoltaïques et les capteurs solaires thermiques en raison de sa transmission plus élevée. Le verre solaire à motifs Migo est formé d'un motif prismatique sur un côté du verre et d'un motif mat de l'autre côté. Cela garantit la transmission d’énergie la plus élevée sur l’ensemble du spectre solaire.
Production de verre solaire chez MIGO GLASS
Le verre solaire à motifs à faible teneur en fer-est produit en gaufrant une surface texturée sur du verre flotté fondu à l'aide de rouleaux à motifs, améliorant ainsi la transmission de la lumière et réduisant la réflexion pour les applications photovoltaïques.
- Préparation des matières premières
Le sable de silice, le carbonate de sodium, le calcaire et les additifs de haute pureté-sont dosés avec précision pour garantir une transparence élevée et une faible teneur en fer, améliorant ainsi l'efficacité solaire.
- Fusion et affinage
Les matières premières sont fondues dans un four à une température de 1 500 à 1 600 degrés. Lors du affinage, les bulles et les impuretés sont éliminées pour obtenir un verre fondu homogène.
- Formation de flotteurs avec des rouleaux à motifs
Le verre fondu s'écoule sur un bain d'étain fondu, formant un ruban plat. Bien qu'il soit encore doux, un rouleau à motifs estampe des textures (par exemple, des motifs prismatiques, floraux ou de brume) sur une surface pour diffuser la lumière et améliorer l'absorption.
- Recuit (Procédé Lehr)
Le ruban de verre passe dans une arche de recuit pour un refroidissement lent, soulageant les contraintes internes et améliorant la résistance mécanique.
- Découpe et contrôle qualité
Après refroidissement, le verre est découpé sur mesure et subit des inspections strictes, notamment la tolérance d'épaisseur, la qualité de la surface, l'uniformité du motif et les performances optiques.
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