Dans la construction de Padel Court, de nombreuses personnes ne sont pas très claires sur l'utilisation du verre . cet article vous mènera à travers les types et le processus de production du verre utilisé dans Padel Court .
Les types de verre de la cour Padel comprennent un verre trempé de 10 mm, 12 mm et 13 . 52 mm (6 mm +1.52 PVB +6 mm) en verre laminé.
Ce qui suit présentera le processus de production du verre trempé de Padel Court .
1. Préparation des matières premières
La production de verre trempé commence par la sélection et la préparation des matières premières . Les principales matières premières comprennent:
Verre flottante: Il s'agit du matériau de base du verre trempé, généralement fait de sable de silice, de matières premières en verre de soude et d'autres additifs fondues à haute température . Le verre flottant a une épaisseur uniforme et une transparence élevée, adaptée à la température ultérieure .
Matériaux auxiliaires: tels que les agents de libération, les additifs, etc. ., aident à améliorer les performances et le traitement du verre .
2. coupe de verre
Avant de produire du verre trempé, le verre flottant doit être coupé en fonction des exigences de conception . Le verre flottant est généralement fourni dans de grandes assiettes, et le processus de coupe coupe ces grandes assiettes en feuilles de verre de la taille requise .
3. Nettoyage en verre
Les feuilles de verre coupées doivent être soigneusement nettoyées pour éliminer la saleté, la graisse et d'autres impuretés à la surface .
4. préchauffage
Les feuilles de verre nettoyées doivent être préchauffées pour s'assurer qu'elles sont uniformément chauffées pendant le processus de tempérament . Le processus de préchauffage est généralement effectué dans un four de préchauffage dédié pour chauffer le verre à une certaine température afin que sa température de surface soit uniforme .
5. Température
La température est une étape clé dans la production de verre trempé . Il augmente la résistance du verre en la chauffant à une température élevée et en la refroidissant rapidement . Le processus de tempérament comprend:
Chauffage: La feuille de verre est chauffée à environ 620-650 degrés Celsius . Cette température est suffisante pour adoucir le verre et répondre à ses exigences de tempérament .
Refroidissement rapide: Après avoir atteint la température prédéterminée, le verre passe rapidement à travers la zone de refroidissement et un ventilateur puissant est utilisé pour refroidir le verre à température ambiante . Ce processus de refroidissement rapide entraîne la température de surface du verre à tomber rapidement, formant ainsi le stress compressif interne et le stress externe et externe, ce qui améliore considérablement la résistance du verre {{1} {} {}.
6. refroidissement et inspection
Après avoir trempé, le verre doit être naturellement refroidi à température ambiante dans la zone de refroidissement . Pendant ce processus, la contrainte à la surface et à l'intérieur du verre sera stabilisée . La feuille de verre refroidie sera inspectée en détail .
7. post-traitement
Le verre trempé qualifié doit subir certaines étapes de post-traitement avant de quitter l'usine:
Coupe de bord: les bords coupés du verre trempé sont polis pour éliminer les arêtes vives et assurer la sécurité .
Revêtement et protection: un revêtement protecteur est parfois appliqué à la surface du verre pour améliorer la durabilité et la résistance aux taches .
Ce qui suit est un processus détaillé de production de verre laminé .
1. Préparation des matières premières
Le composant central du verre stratifié est le matériau intercouche entre deux couches ou plus de feuilles de verre, généralement une couche de polymère (comme le PVB, polyvinyl butyral) ou EVA (copolymère d'acétate d'éthylène-vinyle) .
2. coupe de verre
Avant de produire du verre laminé, le verre flottant doit être coupé en fonction des exigences de conception . Le processus de coupe comprend:
Mesurer et marquer: le verre est mesuré avec précision et marqué pour déterminer la taille de coupe .
Coupe: Utilisez un outil de coupe en verre (comme un couteau de coupe ou un équipement de coupe laser) pour couper le long de la ligne marquée pour vous assurer que le bord de coupe est lisse et exempt de défauts .
3. Nettoyage et prétraitement
Les feuilles de verre coupées doivent être soigneusement nettoyées pour éliminer la poussière, la graisse et d'autres impuretés à la surface .
4. Préparation des matériaux intercouches
Les matériaux intercouches (tels que PVB ou EVA) doivent être coupés et préparés avec précision . Le matériau est généralement fourni sous la forme d'un film et coupé à une taille qui correspond à la feuille de verre .
Coupe: coupez le matériau intercouche en tailles appropriées en fonction de la taille des feuilles de verre .
Prétraitement: le matériel intercouche doit être prétraité avant utilisation pour assurer son adhérence et ses performances stables .
5. Laminage du verre et de l'interface
Les feuilles de verre plastifiantes avec des matériaux intercouches sont une étape clé dans la production de verre laminé . Ce processus comprend:
Laminage: placez le matériau intercouche entre deux ou plusieurs feuilles de verre pour s'assurer que le matériau intercouche est plat et uniforme sans bulles ni rides .
Inspection: Pendant le processus de laminage, vérifiez l'alignement du matériau intercouche et du verre pour vous assurer qu'il n'y a pas de poussière et d'impuretés .
6. En appuyant et chauffage du verre laminé
La formation de verre laminé nécessite une appuye sur la pression et le chauffage par température élevée et haute pression pour assurer la liaison ferme du matériau intercouche et du verre .
Chauffage: Mettez les feuilles de verre laminées dans un four de chauffage spécial et chauffez-les à environ 140-150 Celsius . Cette plage de température est suffisante pour adoucir le matériau intercouche et former une couche de liaison uniforme .
Appuyez sur: Pendant le processus de chauffage, le verre est sous pression par une appuye sous vide ou en appuyant sur l'équipement pour éliminer les bulles et l'air du matériau intercouche pour assurer la qualité du verre stratifié .
7. refroidissement et inspection
Le verre laminé qui a été chauffé et pressé doit être refroidi pour assurer sa stabilité . Pendant le processus de refroidissement, le verre sera lentement refroidi à température ambiante pour éviter le stress et la déformation .
Refroidissement: Dans une zone de refroidissement dédiée, le verre laminé est naturellement refroidi à température ambiante pour s'assurer que la contrainte interne est stabilisée .
Inspection: Le verre laminé refroidi subira une inspection détaillée de la qualité .
8. Post-traitement et emballage
Le verre stratifié qualifié doit subir certaines étapes de post-traitement avant de quitter l'usine:
Coupe de bord: les bords coupés du verre sont polis pour éliminer les arêtes vives et assurer la sécurité .
Revêtement et protection: Parfois, un revêtement protecteur est appliqué à la surface du verre pour améliorer la durabilité et la résistance aux taches .
Marquage et emballage: le verre laminé est marqué (tel que la date de production, les spécifications, etc. .) puis emballés pour le transport .
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