L’existence de la couche vide est un signe unique qui distingue le verre sous vide des autres verres. Lorsque le verre plat qui constitue le verre sous vide est soumis à la pression atmosphérique, les deux plaques de verre adjacentes parallèles se déplacent vers l'intérieur, provoquant un rétrécissement progressif, voire une disparition, de la couche sous vide. Si la couche de vide disparaît, le verre sous vide deviendra un verre double couche ordinaire. Les performances seront également considérablement réduites. Afin d'assurer l'existence de la couche de vide, des supports doivent être placés entre les deux plaques de verre pour les séparer et les soutenir.
Le verre sous vide a des exigences strictes pour la sélection des supports :
1. Minimiser le volume et le nombre total de supports pour éviter d'augmenter la conductivité thermique et de réduire la transparence du verre ;
2. Si le volume du support est trop petit, sous l'effet de la pression atmosphérique, une charge concentrée se formera au point de contact entre la plaque de verre et le support, ce qui augmentera la contrainte de traction sur la surface extérieure du verre. plaque au-dessus du support et endommage facilement la plaque de verre ;
3. La forme du support est actuellement principalement cylindrique, et il existe également des formes carrées, elliptiques, linéaires, quadrillées, etc. ;
4. Le matériau du support peut être de l'acier inoxydable, de l'acier au carbure de tungstène, de l'acier au chrome, un alliage d'aluminium, du nickel, du molybdène, du tantale, de la céramique, etc.
L'espacement entre les supports doit également respecter certaines normes :
L'espacement entre supports est généralement déterminé avant la production en fonction de paramètres tels que le type et l'épaisseur du verre ainsi que le type et le diamètre des supports. Une fois les supports manquants, la contrainte résiduelle permanente dans le verre augmentera, provoquant un verre sous vide. La probabilité de fissuration augmentera lors des applications futures et, dans les cas graves, elle peut même provoquer directement le contact ou la fissuration des substrats en verre.
Dans le domaine du placement de support, la plupart des entreprises utilisent actuellement le placement manuel. Cette méthode nécessite beaucoup de main d'œuvre, est difficile à utiliser et demande beaucoup de main d'œuvre, a une faible précision de placement, provoque facilement une contamination du verre et est extrêmement inefficace. Compte tenu de cette situation, au cours du processus de R&D et de production du verre LandV, LandGlass a investi beaucoup de main d'œuvre, de temps et d'argent dans la R&D et la conception d'une machine automatique de placement de supports. L'équipement de placement automatique peut être conçu selon le programme de contrôle des opérations. Les supports sont disposés selon une certaine forme de disposition et un certain espacement, ce qui résout divers problèmes causés par le placement manuel. Il résout enfin le problème du placement du support dans la production de verre sous vide et améliore le rendement du verre sous vide. A apporté une grande contribution à la qualité.
