Le processus de production du miroir en verre argenté est le suivant:
Chargement du verre flotté de qualité miroir → prélavage → polissage → nettoyage → sensibilisation → activation → placage d'argent → cuivrage → séchage → pulvérisation d'apprêt → séchage d'apprêt → peinture de finition → séchage de la couche de finition → durcissement et refroidissement de la surface de la peinture → nettoyage de la surface du miroir → déchargement → inspection → emballage.
(1) Chargement du verre flotté de qualité miroir
Le substrat de verre plat est placé sur la table de chargement à travers une ventouse mécanique et envoyé dans le rail. S'il s'agit de verre flotté, la surface supérieure doit être orientée vers le haut. Il a été prouvé que la surface inférieure du verre flotté ne peut pas être plaquée d'argent en raison de l'existence d'une grande quantité d'étain ou d'oxyde d'étain ; selon la vitesse de fonctionnement de la piste, gardez un espace de 1 à 3 cm entre les substrats pour vous assurer que les substrats en verre ou le verre Il n'y a pas de collision entre les miroirs argentés, et en même temps, il est également assuré que le nettoyage l'eau ou le liquide résiduel de réaction peuvent être éliminés à temps sans interférer les uns avec les autres.
(2) Prélavage
Utilisez un détergent neutre, de préférence un détergent spécial pour le verre, pour éliminer les taches d'huile, les empreintes digitales artificielles et la poussière laissées sur le substrat en verre.
(3) polissage
Utilisez l'agent de polissage pour polir à travers la brosse à disque, de sorte que la surface supérieure du substrat en verre produise une surface très fraîche, posant une bonne base pour le placage miroir.
(4) nettoyage
Utilisez une brosse à rouleau et de l'eau du robinet propre pour éliminer les impuretés telles que les agents de polissage sur le substrat en verre, et utilisez de l'eau déminéralisée (supérieure ou égale à 5 MΩ) pour nettoyer au moins 3 fois, de sorte que la surface supérieure du substrat en verre ait une surface très propre.
(5) Sensibilisation
Utilisez un sensibilisant, généralement une solution de chlorure stanneux, pour pulvériser uniformément sur la surface d'un substrat en verre avec un très haut degré de propreté, et maintenez-le pendant environ 1 min. Les ions stanneux pénètrent dans le réseau silicium-oxygène du verre et se combinent avec l'oxygène, provoquant la formation à la surface du verre d'une couche sensibilisée aux ions stanneux.
(6) activation
Pulvérisez la solution d'activateur uniformément sur le substrat de verre avec la couche de sensibilisation, et les ions stanneux réduiront les ions métalliques de l'activateur en atomes métalliques, de sorte qu'une couche d'activation se forme sur la surface du verre - un film mince de métal noble, le le métal noble étant le palladium ou l'argent, joue un rôle de catalyseur dans le processus de placage d'argent ultérieur. Les activateurs typiques sont le chlorure de palladium et le nitrate d'argent.
(7) placage d'argent
Selon les exigences techniques de la ligne de production, une certaine quantité de solution d'argent-ammoniaque fraîche et une certaine quantité de solution réductrice sont pulvérisées sur le substrat en verre avec une couche d'activation en même temps, et après 2-3 minutes de réaction d'oxydo-réduction, les ions argent dans la solution réductrice argent-ammoniac sont réduits en argent métallique et précipités à la surface du substrat de verre pour former une couche réfléchissante de film d'argent. L'expression de la réaction est la suivante :
Ag plus R-COH → Ag↓ plus R-COOH (1)
Selon les exigences de la norme de miroir d'argent de mon pays, la teneur en argent fixée à la surface du substrat en verre doit être supérieure ou égale à 700 mg/m et répartie uniformément.
(8) placage de cuivre
Une solution de cuivre (solution de sulfate de cuivre) et un agent réducteur (solution de réduction de cuivre ou solution aqueuse de poudre de fer réduite) sont uniformément pulvérisés sur la couche d'argent en même temps pour produire une couche de cuivre uniforme. L'expression de la réaction est la suivante :
Cu plus Fe=Cu↓ plus Fe (2)
La couche de cuivre n'est pas seulement la couche protectrice de la couche d'argent mais aussi la couche complémentaire de la couche réfléchissante. C'est aussi la couche de pont entre la couche d'argent et la couche de peinture. Selon les exigences de la norme de miroir d'argent dans mon pays, la quantité de cuivre attachée à la surface d'argent du substrat en verre doit être de 200 mg/m environ et uniformément répartie.
(9) séchage
Le substrat en verre cuivré est lavé avec de l'eau déionisée pour nettoyer la poudre de fer résiduelle, le sulfate de cuivre et les résidus de réaction, puis souffle la majeure partie de l'eau déionisée résiduelle avec une lame d'air, puis entre dans le four à 60-90 degré , et le substrat en verre L'eau déionisée résiduelle sur la puce est complètement séchée, et en même temps, la couche d'argent et la couche de cuivre sont plus denses par chauffage, et la combinaison avec le substrat en verre est plus forte.
(10) Couche d'apprêt
L'apprêt est appliqué uniformément sur la surface en cuivre par une machine à peinture en aérosol. L'apprêt contient du plomb, qui peut bien adhérer au cuivre, de sorte que la peinture peut être organiquement combinée avec le film métallique et le substrat en verre. L'apprêt ne doit pas être en contact direct avec des personnes. Selon les exigences de la norme de miroir d'argent de mon pays, l'épaisseur de l'apprêt doit être supérieure ou égale à 20 um.
(11) Séchage de l'apprêt
Réglez la température de cuisson du four en fonction de la nature de l'apprêt utilisé et des paramètres du processus, de sorte que l'apprêt atteigne le niveau de surface sèche avant la couche de finition et soit prêt pour la couche de finition.
(12) Peinture de surface
La couche de finition est uniformément appliquée sur la surface de l'apprêt à travers la machine de pulvérisation de peinture. La couche de finition ne contient pas de plomb et peut être directement mise en contact avec des personnes. Selon les exigences de la norme Silver Mirror de mon pays, l'épaisseur de la couche de finition doit être supérieure ou égale à 20 um, et la somme de l'apprêt et de la couche de finition doit être supérieure ou égale à 50 um.
(13) Séchage de la couche de finition
La température de cuisson du four est fixée en fonction de la nature de la couche de finition utilisée et des paramètres du procédé, de manière à ce que la couche de finition atteigne le niveau sec en surface avant la sortie du four.
(14) Solidification et refroidissement de la peinture
Le miroir argenté en verre cuit à haute température est refroidi par un couteau à air à haute pression, un ventilateur, un ventilateur et de l'eau de refroidissement, de sorte que le film de peinture soit davantage condensé et solidifié, et soit prêt pour le prochain emballage.
(15) Nettoyage de miroir
Ce processus consiste à nettoyer l'argent, le cuivre, la laque, etc. laissés sur la surface du miroir en raison de la pulvérisation d'eau ou de solution ou d'autres raisons pendant tout le processus de production avec une solution de chlorure ferrique et de l'eau pour les éliminer.
(16) Prochain film
Les miroirs en argent produits sont retirés de la chaîne de production avec des ventouses manuelles ou mécaniques.
(17) inspection
Utilisez des instruments ou des inspecteurs manuels pour effectuer des inspections de production sur le prochain miroir argenté et détecter les produits non qualifiés et les produits défectueux qui ont des pierres, des bulles, des rayures, des tendons de verre, des bosses, de la peinture transparente et des revêtements qui ne répondent pas aux normes du miroir argenté. , qui est une inspection départ usine de routine qui doit être effectuée conformément aux exigences de la norme Silver Mirror.
(18) Emballage
Les produits qui passent l'inspection en usine sont emballés et stockés conformément aux exigences de la norme Silver Mirror.
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