Lors de la découpe, du traitement, de l’installation et du stockage des miroirs, plusieurs considérations importantes doivent être gardées à l’esprit pour garantir la qualité et la sécurité du produit final.
Considérations relatives à la découpe et au traitement :
1. Le traitement du miroir ne doit commencer qu'au moins sept jours après la date de production du miroir.
2. Le lubrifiant de coupe utilisé ne doit pas endommager la peinture arrière du miroir.
3. Un liquide de refroidissement neutre doit être utilisé pendant les opérations telles que le meulage des bords, le chanfreinage et le perçage. Après le traitement, le miroir doit être immédiatement nettoyé à l'eau et soigneusement séché.
Considérations relatives à l’installation et au stockage :
1. Les miroirs ne doivent pas être installés directement sur des surfaces alcalines suintantes, que l'on trouve généralement dans les murs nouvellement construits, car les infiltrations peuvent corroder les miroirs au fil du temps.
2. Lors de l'utilisation de colle pour verre, il est essentiel d'utiliser un adhésif silicone à durcissement neutre et d'éviter la colle pour verre acide, car les substances acides libérées pendant le durcissement peuvent être nocives pour la peinture arrière du miroir.
3. Un support mécanique doit être fourni en bas lors de l'utilisation d'adhésif pour installer de grands miroirs.
4. Les miroirs argentés doivent être stockés dans un entrepôt intérieur aéré et sec. Si un stockage extérieur est nécessaire, les miroirs doivent être placés dans un endroit sec et aéré avec un espace d'au moins 200 mm au fond pour la circulation de l'air. De plus, ils doivent être recouverts d'une bâche imperméable pour empêcher l'infiltration d'eau et l'exposition directe au soleil.
En comparant les miroirs argentés et les miroirs plaqués aluminium, le premier est préféré en raison de sa réflectivité plus élevée (supérieure à 90 %). La réflectivité élevée améliore la luminosité dans les espaces intérieurs. De plus, les miroirs plaqués argent émettent un éclat métallique éblouissant lorsqu'ils sont exposés à la lumière, offrant une réflexion claire, réaliste et douce de la lumière, ce qui n'est pas possible avec les miroirs plaqués aluminium.
Un miroir de sécurité est spécialement conçu pour minimiser le risque de blessure en cas de casse. Il est fabriqué en appliquant un film de sécurité serré et lisse au dos de miroirs argentés de haute qualité à l'aide d'un équipement spécialisé. Les miroirs de sécurité sont largement utilisés dans les lieux publics, les écoles, les jardins d'enfants et les maisons pour les façades de grande surface et les installations de plafond en raison de leurs excellentes performances de sécurité.
La taille maximale des miroirs de sécurité produits par la société X est de 2760 × 1220 mm.
Les tests au brouillard salin sur les miroirs argentés consistent à placer des échantillons de miroirs dans un récipient hermétique à température et humidité constantes et à les soumettre à une pulvérisation continue avec une solution aqueuse de NaCl à 5 %. Ce processus accélère la corrosion de la surface du miroir par des réactions chimiques. Les conditions de corrosion au brouillard salin imitent les conditions d'utilisation réelles, comme dans les salles de bains. En effectuant des tests au brouillard salin prolongés pour observer et évaluer la corrosion de la surface réfléchissante et des bords du miroir, la qualité de la peinture, l'adhérence du revêtement d'argent, du revêtement de cuivre et du verre peuvent être déterminées, influençant ainsi la qualité et la durée de vie des miroirs. Le test au brouillard salin est une méthode essentielle pour évaluer la qualité et la durée de vie des miroirs.
En conclusion, le respect de ces considérations lors de la découpe, du traitement, de l’installation et du stockage des miroirs est essentiel pour garantir leur qualité, leur sécurité et leur longévité.
Le miroir argenté présente une excellente résistance à la vapeur et au brouillard salin. Les performances du miroir en termes de résistance à la vapeur à 50 degrés et au brouillard salin sont détaillées dans les tableaux 1 et 2, respectivement.
Tableau 1 : Résistance à la vapeur à 50 degrés
Miroir de qualité|Catégorie A|Catégorie B
Surface réfléchissante|Aucune corrosion après 759 heures|Aucune corrosion après 506 heures
Bords|Aucune corrosion après 506 heures|Usure moyenne des bords ne dépassant pas 100 μm, le bord maximum ne dépassant pas 250 μm
Tableau 2 : Résistance au brouillard salin
Miroir de qualité|Catégorie A|Catégorie B
Surface réfléchissante|Aucune corrosion après 759 heures|Aucune corrosion après 506 heures
Bords|Usure moyenne des bords ne dépassant pas 250 μm, le bord maximal ne dépassant pas 400 μm après 506 heures|Usure moyenne des bords ne dépassant pas 250 μm, le bord maximal ne dépassant pas 400 μm après 253 heures
Le miroir plaqué argent présente une résistance remarquable à la vapeur et au brouillard salin, ce qui le rend adapté aux applications où ces facteurs environnementaux sont préoccupants.
