Les bulles sont l’un des problèmes de qualité les plus courants dans la production de verre feuilleté. En contrôlant soigneusement les paramètres des matériaux, de l’environnement et du processus, les bulles peuvent être efficacement réduites ou évitées. Vous trouverez ci-dessous quelques méthodes de prévention clés expliquées en termes simples.
1. Contrôle des matières premières
Le verre de base doit être plat,-sans défaut et de qualité fiable. Si la surface du verre présente de petites piqûres, rayures ou impuretés, de l'air peut rester emprisonné pendant le traitement et former des bulles. Certains verres-de mauvaise qualité peuvent déjà contenir de minuscules bulles qui deviennent plus visibles après le laminage.
Le film intercalaire PVB est tout aussi important. Il doit avoir une épaisseur uniforme et une teneur en humidité correcte-généralement comprise entre 0,3 % et 0,6 % pour le verre architectural.
Si le film contient trop d'humidité, il libérera de la vapeur pendant l'étape à haute-température et haute-pression, créant ainsi des bulles.S'il est trop sec, il devient cassant, ce qui réduit la résistance du verre feuilleté et augmente le risque d'emprisonnement d'air pendant le laminage.
2. Optimisation du processus de stratification
La salle de stratification doit être maintenue à 20 ± 3 degrés et 23 ± 3 % d'humidité. Cet environnement stable permet de maintenir le film PVB en bon état, évitant ainsi toute déformation ou absorption excessive d’humidité.
Quandposer le film:
- Les travailleurs doivent porter des gants-non pelucheux et éviter tout contact direct avec le verre ou le film PVB.
- Le film doit être posé à plat, non étiré, et soigneusement aligné avec les bords du verre.
- Laissez 0,5 à 2 mm de film dépasser du bord du verre pour permettre un léger retrait.
Après le laminage, scellez uniformément les bords du verre avec un anneau en caoutchouc sous vide et effectuez une extraction sous vide à froid pendant au moins 5 minutes. Cette étape élimine autant d’air emprisonné que possible avant de chauffer, ce qui réduit considérablement le risque de bulles par la suite.
3. Préchauffage et pré-pressage
Durant cette étape, la température et la pression doivent être contrôlées avec précision.
Par exemple, lors de l'utilisation d'un film PVB Sekisui (S-LEC) :
- Première étape de chauffage : température du four 80–100 degrés ; température de la surface du verre 40 à 48 degrés sur les bords et 38 à 45 degrés au milieu.
- Deuxième étape de chauffage : température du four 180–200 degrés ; température de la surface du verre de 70 à 80 degrés sur les bords et de 65 à 75 degrés au milieu.
Si la température est trop élevée, le verre et le film se lient trop rapidement, emprisonnant l’air à l’intérieur.
S'il est trop bas, le film n'adhérera pas correctement, laissant des bords ouverts permettant à l'air d'entrer.
- La pression doit également être soigneusement contrôlée :
- Une pression trop forte peut endommager le verre.
- Une pression trop faible entraîne une mauvaise adhérence et une mauvaise étanchéité des bords, ce qui rend les bulles plus probables.
4. Points clés pour le traitement en autoclave
Avant de placer le verre feuilleté dans l'autoclave, séparez chaque pièce avec des entretoises et fixez-les sur le support. Fermez bien la porte, puis commencez à mettre sous pression.
- Lorsque la pression interne atteint environ 0,75 MPa, arrêtez d'ajouter de l'air. Cela aide les couches de verre à libérer l’air emprisonné avant qu’une liaison complète ne se produise.
- Lorsque la température atteint environ 130 degrés, maintenez-la stable et démarrez la deuxième pressurisation à environ 1,2 MPa. Maintenez cette température et cette pression pendant 1 à 1,5 heures.
La combinaison de haute température et haute pression permet au film PVB de se lier entièrement au verre et d'absorber tout air ou humidité restant, éliminant ainsi efficacement les bulles.
Enfin, réduisez la température de l'autoclave à 50 degrés tout en relâchant lentement la pression et l'air. Une fois complètement ventilé, ouvrez l'autoclave et retirez le verre fini.
5. Conclusion
En maintenant un contrôle strict sur les matières premières, l’environnement et les paramètres de production, les fabricants de verre feuilleté peuvent prévenir efficacement les bulles et garantir une qualité supérieure des produits.
