Il existe de nombreux modèles différents sur le verre plat sur le marché. La production de verre à motifs s'apparente à une impression textile. Lorsque le verre fondu est dans un état ramolli, laissez-le passer à travers une paire de rouleaux de gaufrage, de sorte que le motif sur les rouleaux soit&"imprimé GG". sur le verre fondre. Le" imprimé" Le verre fondu à motifs est ensuite traité dans le processus suivant pour devenir le verre gaufré dont les gens ont besoin.
Artisanat:
1.Les ingrédients, selon la liste des matériaux conçus, pèsent diverses matières premières et les mélangent uniformément dans un mélangeur. Les principales matières premières du verre sont: le sable de quartz, le calcaire, le feldspath, le carbonate de sodium, l'acide borique, etc.
2. En fondant, chauffez les matières premières préparées à haute température pour former un liquide de verre uniforme et sans bulles. Il s'agit d'un processus de réaction physique et chimique très compliqué. La fusion du verre a lieu dans le four. Il existe deux principaux types de fours de fusion: l'un est un four à creuset, la fritte de verre est contenue dans le creuset et chauffée à l'extérieur du creuset. Le petit four à creuset ne contient qu'un seul creuset, et le grand peut contenir jusqu'à 20 creusets. Le four à creuset est produit de type à fente, et maintenant seuls le verre optique et le verre coloré sont produits dans le four à creuset. L'autre est un four à cuve, où la fritte de verre est fondue dans le four, et une flamme nue chauffe la partie supérieure de la surface du verre. La température de fusion du verre est principalement de 1300 ~ 1600 ° C. La plupart d'entre eux sont chauffés par des flammes, et quelques-uns sont chauffés par un courant électrique, appelés fours de fusion électriques. Désormais, les fours à cuve sont produits en continu. Les petits fours à cuve peuvent mesurer plusieurs mètres de long et les grands peuvent atteindre plus de 400 mètres.
3. Le formage consiste à transformer le verre fondu en un produit solide de forme fixe. Le formage doit être effectué dans une certaine plage de température. Il s'agit d'un processus de refroidissement. Le verre passe d'abord d'un état liquide visqueux à un état plastique, puis à un état solide cassant. Le procédé de formage peut être divisé en deux catégories: le formage artificiel et le formage mécanique.
4. Recuit, le verre subit des changements de température drastiques et des changements de forme pendant le processus de formage, et ce changement laisse une contrainte thermique dans le verre. Cette contrainte thermique réduit la résistance et la stabilité thermique du produit en verre. S'il est directement refroidi, il est susceptible de se rompre tout seul pendant le processus de refroidissement ou plus tard pendant le stockage, le transport et l'utilisation (communément appelé éclatement à froid du verre). Afin d'éliminer le phénomène d'éclatement à froid, le produit verrier doit être recuit après sa mise en forme. Le recuit consiste à maintenir la température dans une certaine plage de températures ou à refroidir lentement pendant un certain temps pour éliminer ou réduire la contrainte thermique dans le verre à la valeur admissible.
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