Le verre laminé est fabriqué via un processus de pas multi - conçu pour lier les couches de verre avec un intercouche protecteur, généralement PVB (polyvinyl butyral):
Préparation du verre: Deux feuilles de verre ou plus sont coupées à la taille et soigneusement nettoyées pour éliminer la poussière, les huiles ou les débris - Tous les contaminants pourraient affaiblir la liaison.
Placement intercouche: Une fine feuille de PVB (ou parfois d'autres matériaux comme EVA) est placée entre les feuilles de verre. Cet intercouche flexible et adhésif agit comme la "colle" qui maintient le verre ensemble.
Assemblée: La pile PVB en verre - est superposée (verre → PVB → verre, et ainsi de suite pour plusieurs couches) et positionnée dans une machine pour éliminer les bulles d'air, à l'aide de rouleaux pour appuyer sur l'air piégé.
PRE - Bondage (préparation d'autoclave): Les couches empilées passent par un processus de chauffage préliminaire (dans un four ou avec des rouleaux chauffés) pour adoucir le PVB, le faisant adhérer légèrement au verre et éliminer les poches d'air restantes.
Liaison finale (autoclave): L'assemblage est ensuite placé dans une pression -- une pression élevée -, une chambre de température élevée -. Ici, la chaleur (environ 120 à 140 degrés) fait fondre le PVB et la pression (10–15 bar) le force à se lier complètement avec les surfaces en verre, créant une seule unité forte.
Le résultat est un matériau durable où l'inter-couture maintient des éclats de verre intacts même s'ils sont brisés -, ce qui le rend idéal pour la sécurité - des utilisations critiques comme la balustrade de verre de sécurité.
