Lors de l’évaluation de la qualité du verre trempé, la plupart des acheteurs se concentrent sur la résistance, la fragmentation ou les défauts de surface. Cependant,platitudeest tout aussi critique, en particulier pour les murs-rideaux, les cabines de douche, les rampes, les miroirs et les unités de verre isolantes. Les deux indicateurs de planéité les plus importants sontArc globaletVague de rouleau, tous deux spécifiés dansEN 12150, la norme européenne pour les verres de sécurité trempés thermiquement.
Arc globalfait référence à la courbure globale de l'ensemble du panneau de verre après trempe. Pendant le processus de chauffage et de refroidissement rapide, des contraintes internes sont introduites dans le verre, ce qui peut provoquer une légère flexion du panneau. SelonEN 12150, l'arc global ne doit pas dépasser0,3% de la longueur ou de la largeur du verre, en fonction de la direction de mesure. Un arc excessif peut créer des problèmes d’alignement lors de l’installation, réduire la qualité visuelle des façades et affecter les performances d’étanchéité des unités de verre isolantes.
Vague de rouleau, en revanche, est une déformation localisée de la surface provoquée par les rouleaux en céramique à l’intérieur du four de trempe. Il apparaît sous la forme de petites ondulations- ressemblant à des vagues perpendiculaires à la direction du rouleau. Bien que souvent invisibles dans des conditions normales, les ondes de rouleau deviennent beaucoup plus visibles lorsque le verre est vu en réflexion, en particulier sur les grandes façades, le verre Low-E ou le verre à revêtement foncé-. La norme EN 12150 précise que les ondes à rouleaux doivent généralement êtrepas plus de 0,3 mm sur une longueur de mesure de 300 mm, garantissant que le verre conserve une qualité optique acceptable.
Pour les projets architecturaux modernes, le simple fait de répondre aux exigences de la norme EN 12150 ne suffit souvent pas. Le verre de mur-rideau grand-format, les garde-corps sans cadre et les vitrages résidentiels-haut de gamme exigent un contrôle de planéité encore plus strict pour minimiser la distorsion optique et simplifier l'installation.
ÀVerre MIGO, nous optimisons continuellement notre processus de trempe, le contrôle de la température du four et l'étalonnage des rouleaux pour obtenir une planéité nettement meilleure que l'exigence standard. Notre production est capable de maintenirArc global inférieur à 0,2 %, offrant une qualité visuelle améliorée, une installation plus facile et des performances plus cohérentes pour les applications architecturales exigeantes.
Répondre à la norme est le minimum. Offrir une meilleure planéité est ce qui distingue le verre trempé de haute-qualité.
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