La contrainte du verre fait référence à la force interne d'interaction entre les différentes parties du verre lorsque le verre est déformé en raison de causes externes (force, humidité, changements de champ de température, etc.) afin de résister à l'effet de cette cause externe, et tente de ramener le verre de la position déformée à la position de pré-déformation. Peut être divisé en:
1. Contrainte plane: elle est causée par la température horizontale du four de désinflammation. C'est le type de stress mesuré par divers facteurs de stress en ligne. Sa taille est indépendante de la longueur du four moyen, c'est-à-dire de la vitesse de refroidissement absolue de la bande de verre, dépendant uniquement de la répartition horizontale de la température de la plaque de verre. La contrainte plane a un grand effet sur la bande de verre cassée et le bord du bord. Après avoir rompu le bord, la plupart des contraintes planes disparaissent, ce qui a peu d'effet sur le traitement de l'étape de verre. Pour le verre épais, les contraintes planes causées par le problème sont principalement de nombreux angles manquants, ainsi que des bords fendus, du laitier blanc, etc.
2. Contrainte d'épaisseur: également appelée contrainte de face d'extrémité, est causée par la différence de température entre la surface du verre et le noyau pendant le refroidissement. Elle est déterminée par la longueur du four de désallumage, et lorsque la longueur du four de désallumage est certaine, la température d'importation et d'exportation de chaque région, c'est-à-dire la vitesse de refroidissement, détermine directement la taille de la contrainte. La contrainte d'épaisseur a non seulement un impact sur la production de verre, mais a également un grand impact sur le traitement en profondeur ultérieur, elle devrait être un indicateur important de la qualité d'usine des produits en verre. L'effet de la contrainte d'épaisseur sur la production de verre épais est principalement sucré, et l'effet sur le traitement en profondeur n'est principalement pas facile à couper et à tremper dans le haut fourneau.
Le verre plat est généralement divisé en verre trempé, verre semi-trempé et verre défiant selon la différence de taille de contrainte de pression de surface. Selon la norme américaine ASTMC1048-1997b, la plage de contraintes de pression de surface de divers verres est le verre trempé> 69MPa (10,000psi),
(1) Verre trempé
La méthode traditionnelle de test du verre trempé est le test de résistance aux chocs, GB9963 et GB9656 stipulent que le nombre de fragments dans la plage de 50 mm' 50 mm doit être supérieur à 40. L'expérience montre qu'il existe une bonne correspondance entre la valeur de contrainte de surface et le le nombre de fragments dans la plage de contrainte du verre trempé, et la valeur de contrainte de surface correspondant au nombre de 40 fragments est d'environ 82 MPa. Le verre trempé homogénéisé doit être utilisé dans la mesure du possible dans les immeubles de grande hauteur.
(2) Verre renforcé à la chaleur
Le verre renforcé thermiquement est souvent appelé&«verre semi-trempé GG»; en Chine. Il est très courant en architecture et présente une bonne résistance à la pression du vent. Un tel verre a tendance à rester dans le cadre de la fenêtre après avoir été endommagé par une catastrophe naturelle et ne tombe pas, tout en garantissant qu'il n'explose pas. ASTM spécifie que la plage de contraintes pour le verre renforcé thermiquement est de 24-52Mpa, et la contrainte du verre trempé doit être supérieure à 69MPa. Le verre avec une plage de contraintes de 51 à 69 MPa est un déchet et ne peut pas être utilisé comme verre trempé ou comme verre renforcé thermiquement.
(3) Verre de sécurité trempé
Une grande expérience a montré que lorsque le verre trempé est utilisé à des fins de verre de sécurité, sa valeur de contrainte de surface est généralement supérieure à 105 MPa. Un exemple courant est un verre automobile, où la contrainte est inférieure à 105 MPa, et bien que le nombre de fragments puisse toujours répondre aux exigences standard pertinentes, la résistance du verre est légèrement insuffisante.
(4) Verre incurvé chaud
Le verre bombé à chaud est un verre de collecte qui nécessite le moins de stress possible dans le verre pour garantir que le verre ne se brise pas en raison de contraintes inégales trop importantes. La contrainte est concentrée dans la partie cintrée et la contrainte de surface est d'environ 15 MPa, ce qui peut facilement conduire à des bris de verre. La contrainte de surface doit être réduite en dessous de 7 MPa, ce qui peut fondamentalement résoudre le problème de la rupture de coin.
