Le processus de formage de la production de verre flotté est terminé dans un bain d'étain avec un gaz protecteur.
Le verre fondu s'écoule dans le four et flotte à la surface du liquide d'étain avec une densité relativement élevée. Sous l'action de la gravité et de la tension superficielle, le verre fondu se répand sur la surface liquide de l'étain et s'étale pour former les surfaces supérieure et inférieure. Sur la table à rouleaux de transition. Le rouleau de la table à rouleaux tourne pour tirer le ruban de verre hors du bain d'étain et entrer dans le four de recuit. Après recuit et découpe, le produit verrier plat est obtenu.
Avantages du verre flotté : bonne planéité, pas d'ondulations, utilisé pour la fabrication de miroirs et le verre automobile ; le produit est pur, blanc, de bonne transparence, de structure compacte, lisse au toucher, facile à couper et difficile à casser.
1. Mélange de matières premières
Les principales matières premières du verre float sont le sable siliceux, le carbonate de soude, le calcaire, la dolomite, le feldspath, le sel de Glauber et la poudre de carbone. Les ingrédients sont : 73 % de dioxyde de silicium (SiO2), 13 % de carbonate de sodium, 9 % d'oxyde de calcium et 4 % de magnésium, etc. Ces matières premières sont mélangées en fonction de la proportion, puis de petites particules de calcin recyclé sont ajoutées.
2. Fusion des matières premières
Les matières premières préparées traversent une chambre de mélange, puis entrent dans un four à 5 chambres pour le chauffage et deviennent du verre fondu à environ 1550 degrés Celsius.
3. Formage du verre
Le verre fondu s'écoule dans le bain d'étain et flotte sur le liquide d'étain en métal fondu, et la température est d'environ 1000 degrés Celsius à ce moment. Le verre fondu sur l'étain fondu forme un ruban de verre d'une largeur de 3,66 mètres et d'une épaisseur de 3 mm à 19 mm. Parce que le verre et l'étain ont des viscosités très différentes, le verre fondu flottant au-dessus et le liquide d'étain en dessous ne se mélangent pas et forment une surface de contact très plate.
4. Refroidissement du verre fondu
La température du ruban de verre est d'environ 600 degrés Celsius lorsqu'il quitte le bain d'étain, puis entre dans une chambre de recuit ou un four à refroidissement lent continu pour réduire progressivement la température du verre à 50 degrés Celsius. Le verre produit par cette méthode de refroidissement lent est également appelé verre recuit.
5. Découpe et stockage du verre
Après recuit, le verre subit plusieurs étapes de contrôle qualité avant d'être découpé en différentes tailles pour le conditionnement, le stockage ou le transport.
